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    后臺升級項目初見成效,訂單快速配套流轉,各項數據穩步提升!
    來源: | 作者:文武咨詢 | 發布時間: 2022-01-07 | 216 次瀏覽 | 分享到:
    A公司是集廚柜、衣柜、衛浴柜等定制家具設計、制造、銷售、服務為一體的專業制造商,公司產品豐富、花色齊全,具備強大的直營、招商加盟及整裝大家居服務能力!

      A公司在創始人的帶領下,把握市場商機、探索新的營銷方式,公司不斷發展壯大,2020年在江蘇泗陽建立華東生產基地,擴大公司規模,同時為了進一步提升工廠管理水平,為公司團隊賦能,在公司高層領導的高度重視下,文武咨詢團隊入駐泗陽生產基地,與A公司團隊同建同管同戰斗。
    01
    分析問題,確定要因
     文武項目組入駐后,對工廠進行了全面的診斷,分析瓶頸問題。發現現場訂單流轉緩慢,訂單配套率低,嚴重影響到訂單的交貨期。確定了以下問題要因:
      1. 配套流程混亂,無具體數據體現;
      2. 制程不良,返工補件較多,導致訂單無法及時配套及包裝入庫;
      3. 二次加工件進度不一,影響訂單配套效率;
      4. 訂單板件分揀或合并時混放,多板/少板頻繁發生;
      5. 訂單未建立配套生產方式,訂單屬于自流式生產。
    02
    制定方案,推進實施

     對此,文武老師依據文武獨創的W5后臺升級精益系統,運用W1交期準時系統理論及項目實操落地經驗,就訂單流轉緩慢及配套率低問題,定制以下方案并落地實施:

    (文武咨詢獨創W5后臺升級精益系統


    W1 交期準時系統理論模型)
      1. 從優化下單進行物料排查,欠料訂單不下發車間,不給車間造成待料現象;
      2. 工序未配套板垛上擺放未配套標識牌,一目了然知悉車間訂單現狀;  
      3. 封邊由專人進行掃描配套,防止員工不配套訂單往后工序流轉; 
      4. 二次加工件由原來在掃描工序挑選調整為在排孔工序挑選,加快二次加工時效;
      5. 導入《補件管理流程》,明確規定補件流程及時效,同時安排專人專項跟進;
      6. 以訂單入庫為目標,實行拉式生產,明確生產與齊套入庫時間節點; 
      7. 導入《板件碼垛標準》,培訓員工碼垛規范,防止運轉時出現破損導致返工;
      8. 召開對單會,清理延期訂單和不配套訂單,以會議決議方式拉動生產時效。

    (現場調研分析少板/不配套問題)

    (現場訂單排查及案例分析)

    工序操作標準培訓)
    (板件碼垛標準培訓)

    二次加工件流程調整培訓

    03
    成果落地,表彰激勵

     經過雙方團隊的共同努力,方案動作有序落地、在制產品流轉加快,工序積壓減少,配套入庫率提升,更好地滿足了客戶需求。

    數據統計分析)
     在第一階段工作結束時,各項訂單配套數據均有所提升。環比11月份,門板配套率提升5%,柜體配套率提升2%,準交率提升15%,入庫產能提高279平方/天。各項數據均已達到第一階段提升目標,公司領導對生產團隊進行嘉獎,以資鼓勵。

     后續文武項目組也將和企業方團隊持續進行后臺升級,嚴抓動作執行力度,實施前推后拉配套方案,進一步提高訂單配套率、生產效率及準交率。
     欲知后續其他項目改善案例,請持續關注廣州文武咨詢公眾號。


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